加工过程中的切削热也会使加工表层产生各种变化，如同淬火回火一样将会使表层的金属材料产生金相组织和晶粒大小的变化等。由上述种种因素综合作用的结果，终使零件加工表层的物理性能力学性能与零件基体有所差异，纸钱机将产生如的显微硬度变化和残余应力。表面几何特征一般说来，加工后的零件表面包含三种误差：形状误差表面波度和表面粗糙度。它们叠加在同一表面上，形成了复杂的表面形状。在同一个零件表面上，形状误差表面波度和表面粗糙度与表面上的峰谷间距紧密相关。为一个零件横截面的表面结构。滤去间距较大的峰谷表面波度和形状误差，只剩下间距很小的峰谷，其波长与波高比值一般小于，如的即为表面粗糙度；滤去间距较小的峰谷表面粗糙度和表面波度，剩下间距较大的起伏，其波长与波高之比一般大于:如的即为形状误差；把上述两种间距的峰谷都滤掉，则剩下的就是表面波度。
      加工表面的形状误差，如平面度误差圆度误差等，属于加工精度范畴，本章不讨论表面波度。表面波度是指介于宏观几何形状误差和表面粗糙度之间的周期性几何形状误差，其大小用波长和波高表示。表面波度主要由加工过程中工艺系统的振动引起的。表面粗糙度。表面粗糙度是指已加工表面的微观几何形状误差。纸钱机的产生一般与刀刃的形状的进给切屑的形成过程如裂屑剪切积屑瘤等电镀表面的生成等因素有关，它是加工方法本身所产生的。标准一规定，表面粗糙度参数值从下列三项中选取：表面轮廓算术平均偏差微观不平均高度轮廓大高度。推荐优先选用表面轮廓算术平均偏差。除此之外，许多加工表面的案具有明显的方向性，一般称为纹理，纹理的形成主要取决于表面形成过程中所采用的机械加工方法。
      纸钱机表层的物理性能和力学性能由于机械加工中力因素和热因素的综合作用，加工表层金属的物理性能和力学性能会发生一定的变化，主要有以下三个方面。加工表层的冷作硬化。加工表层的冷作硬化是指工件经机械加工后表层的强度硬度提高的现象，也称为表层的冷硬或强化。通常用硬化程度和硬化层两个指标来衡量。一般情况下，硬化层的可达；若采用滚压加工，硬化层的可达几毫米。加工表层的金相组织变化。机械加工，特别是磨削中的高温使工件表层金属的金相组织发生了变化，降低了零件的使用性能。加工表层的残余应力。加工表层的残余应力是指机械加工中工件表层所产生的残余应力，它对零件使用性能的影响取决于它的方向大小和分布状况。指出，随着科学技术的不断发展，对零件加工表面质量研究的深入，表面质量的内涵不断扩大，已经提出了表面完整性的概念。