由于疲劳破坏从表面开始，由拉应力产生的疲劳裂纹引起，因此，表层如果具有残余压应力，能延缓疲劳裂纹的产生和扩展，提高零件的疲劳强度。表层的加工硬化对疲劳强度也有影响。适当的加工硬化可使表层金属强化，阻碍裂纹的产生和扩大，有助于提高疲劳强度。但加工硬化程度过大，会使表面脆性增加，反而易产生脆性裂纹，降低疲劳强度，因此加工硬化程度应控制在一定范围内。纸打孔机表面质量对零件耐腐蚀性的影响零件的耐腐蚀性在很大程度上取决于表面粗糙度。表面粗糙度值越大，越容易积聚腐蚀性物质；波谷越深，与腐蚀作用也越强烈。表面残余应力对零件耐腐蚀性也有较大影响。残余压应力使零件表面紧密，腐蚀性物质不易进入，可增强零件的耐腐蚀性，而残余拉应力则降低耐腐蚀性。

表面质量对配合性质的影响对间隙配合而言，纸打孔机表面粗糙度值太大，会使配合表面很快磨损而配合间隙，改变配合性质，降低配合精度。对过盈配合而言，装配时配合表面的波峰被挤平，减小了实际的过盈量，影响配合的可靠性。因此，对有配合要求的表面应采用较小的表面粗糙度值。表面残余应力会引起零件变形，使零件形状和尺寸发生变化因此对配合性质也有一定的影响。影响表面粗糙度的工艺因素及其改进措施影响和工艺系统的振动等方面。不同的加工方法影响加工表面粗糙度的主要因素各不相同。切削加工表面粗糙度几何因素切削加工表面粗糙度主要取决于切削残留面积的高度。影响切削残留面积高度的几何因素主要包括刀尖圆弧半径主偏角副偏角'及进给量等。为车削时残留面积高度的计算示意。为用尖刃口车削的情况，切削残留面积的高度为从式和式可知，进给量和刀尖圆弧半径对切削加工表面粗糙度的影响比较明显。

切削加工时，选择较小的进给量和较大的刀尖圆弧半径将会使表面粗糙度得到。对于铣削钻削等加工，也可按几何关系导出类似的关系式找出影响表面粗糙度的几何要素。对于铰孔加工来说，纸打孔机与用宽刃车刀精车加工一样，的进给量对表面粗糙度的影响不大。为减小或几何因素对加工表面粗糙度的影响，应选用合理的几何角度减小进给量和选用具有直线过渡刀刃的。物理因素工艺因素切削加工后表面的实际轮廓往往与纯几何因素所形成的理想轮廓有较大差别，这是因为在加工过程中还有塑性变形等物理因素的影响。这些物理因素的影响一般比较复杂，它与加工表面形成过程有关。对塑性材料而言，在一定的切削速度下，刀面上会产生积屑瘤，这些积屑瘤将代替刀刃进行切削，从而改变的几何角度切削厚度。